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碳/碳復合材料的研究方向和不足
C /C復合材料有一個致命的弱點，就是在高溫氧化氣氛中容易氧化。C/ C復合材料抗氧化涂層技術(shù)取得了很大進展，1 650℃以下的抗氧化問題已基本解決。但仍有許多未解決的問題，成為各國研究的重點和焦點。

1.測試條件和測試技術(shù)。C/ C復合材料多用于熱結(jié)構(gòu)件，實際應用環(huán)境極其惡劣。因此，在測試抗氧化涂層的性能時，盡量模擬實際環(huán)境。目前一般的測試環(huán)境都是在靜態(tài)空氣中，與實際環(huán)境相差很大。因此，如果要將抗氧化涂層應用于實際，有必要進一步改進試驗條件和試驗技術(shù)。
2.涂層系統(tǒng)的再利用。1981年，具有抗氧化涂層的C/ C復合材料正式用于航天飛機的頭錐帽和機翼前緣。為了保證航天飛機在惡劣的空間環(huán)境中安全運行，要求抗氧化涂層具有良好的穩(wěn)定性。此外，為了保證航天飛機能夠多次成功起降，要求抗氧化涂層具有良好的重復使用性和可重復使用性以及高質(zhì)量可靠性。
3.尋求其他制備工藝降低成本。C/ C復合材料的制備成本已經(jīng)很高了。如果涂層制備工藝復雜，周期長，會增加整個構(gòu)件的制備成本，進一步限制C/ C復合材料的廣泛應用。因此，尋找更合適的制備工藝也是一項非常重要的任務(wù)。  
4.開發(fā)新的涂層系統(tǒng)。目前很多研究還處于實驗室階段，離實際應用還有一定距離，比如TiC/ SiC/ ZrO2- MoSi2涂層體系。
5.高溫長壽命防氧化涂層系統(tǒng)。發(fā)動機熱部件對涂層C/ C復合材料的要求是高溫(1 650℃ ~1 800℃)和長壽命(300 h~ 500 h) [15]。只有采用新型涂層制備工藝制備的復合梯度涂層才能滿足這一要求。此外，長期以來，在1 800℃以上的高溫下，防氧化涂層體系的實際應用未見報道。G. Savage提出了1 800℃以上抗氧化涂層體系的結(jié)構(gòu)設(shè)計思想:難熔氧化物/SiO2玻璃/難熔氧化物/難熔碳化物。涂層最外層為耐高溫氧化物，保持高溫穩(wěn)定性和耐腐蝕性；氧擴散率低的二氧化硅玻璃層作為氧侵入的阻擋層，可以封閉外表面涂層中的裂紋。下層為耐高溫氧化層，可與最低碳化物和第二外層SiO2發(fā)生化學和物理兼容，保持結(jié)合性能；底層是碳化物層，主要保持與上一層氧化物和C/ C復合材料的相容性，防止碳的逸出。底部碳化物的候選材料有TaC、ZrC、HfC和TiC等。，所有這些都具有低碳擴散率。另一種涂層系統(tǒng)是銠/銥/碳化物[16]。Rh阻止氧擴散的能力很強，但在高溫下容易與碳化物發(fā)生反應，所以必須用Ir作為隔離層將其與碳化物內(nèi)層隔開。在2 100℃以下，Ir是O2和C擴散的有效阻擋層。目前，用于1 800℃以上的C/ C復合抗氧化涂層體系的應用研究正在進行中。