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2.2成型方法
模壓成型是制備C/C復(fù)合材料的一種簡(jiǎn)單而有效的方法。使用短纖維作為增強(qiáng)材料，并添加粘合劑。
使粘結(jié)劑與纖維充分粘結(jié)，在合適的溫度和壓力下模壓制成坯體，然后致密化。應(yīng)該
該方法不僅可以降低C/C復(fù)合材料的成本
還可以得到各向同性的產(chǎn)品，可用作摩擦材料和耐熱材料。
沈敏等人的研究表明，溫度和壓力是C/C復(fù)合材料坯體的重要工藝參數(shù)，必須合理。
選擇在低溫下，瀝青由于粘度高，流動(dòng)性差，無(wú)法成型；壓力越低，生坯密度越低；
溫度過(guò)高或壓力過(guò)大，坯體密度會(huì)降低，甚至因物料溢出而破碎。
2.3化學(xué)液體蒸汽滲透致密化(CLVD)方法
張小虎等人[6]探索了C/C復(fù)合材料的另一種制備方法，即快速化學(xué)液相氣相滲透致密化。
補(bǔ)償線性向量偶極
三
沉積3小時(shí)內(nèi)密度可達(dá)1.74克/厘米。
碳/碳復(fù)合材料。該方法使用環(huán)形碳?xì)种圃炝慵?br>(160mrhC 80mrhC 10mm)為預(yù)制體，以液態(tài)低分子量有機(jī)化合物(CYH和KEE)為碳源。
讓  

2.1.1改進(jìn)的差壓CVD法
洛瑞等人(8)改進(jìn)了溫差CVD法，借助于沉積室和爐內(nèi)氣體定向流動(dòng)裝置，
隨著沉積工藝參數(shù)的調(diào)整，低溫氣體可以快速流入樣品體內(nèi)進(jìn)行沉積，因此不需要
進(jìn)行中間加工和中間高溫?zé)崽幚?。改進(jìn)壓差法制備的C/C復(fù)合材料可以使
制備周期縮短至原工藝的40%，大大降低了生產(chǎn)成本，簡(jiǎn)化了工藝。

2.1.4 HCVI方法
中科院冶金研究所劉文川等人[6]發(fā)明了一種新的化學(xué)氣相滲透技術(shù)，稱為HCVI。HCVI方法是在
在熱梯度法的基礎(chǔ)上，利用電磁耦合原理，在交變電磁場(chǎng)的作用下，對(duì)反應(yīng)氣體的中間產(chǎn)物即自由基進(jìn)行改進(jìn)。
活化和碰撞的可能性增加，從而增加了沉積速率。實(shí)驗(yàn)表明，HCVI方法用于沉積。
M
M
速度提高30~50倍，沉積200米
100米
25毫米的樣品，只需20小時(shí)，材料的整體密度
三
高達(dá)1.7克/厘米
以上。如果應(yīng)用HCVI法制備飛機(jī)剎車片，生產(chǎn)周期會(huì)大大縮短，成本也會(huì)很高。
從而為C/C復(fù)合材料的發(fā)展提供競(jìng)爭(zhēng)力。
2.1.2熱梯度(溫差)CVD技術(shù)
鄒志強(qiáng)等。(4)將熱梯度CVD技術(shù)應(yīng)用于碳剎車盤的制備，其基本思路是將碳剎車盤工件
徑向(而不是厚度方向)形成溫度梯度，碳源氣體通過(guò)壓力差逆著溫度梯度定向流動(dòng)，從而升高
致密化速度增加。研究了溫度、氣壓和流量對(duì)CVD致密化過(guò)程的影響。
戒指。發(fā)現(xiàn)當(dāng)溫度和氣壓合理匹配時(shí)，熱梯度CVD的致密化效果遠(yuǎn)好于均勻溫度CVD，且總致密化效果優(yōu)于均勻溫度CVD
致密化時(shí)間僅為相應(yīng)均熱型的1/3。如果溫差-壓差CVD是在溫差CVD的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的，還可以進(jìn)一步修改。
CVD良好的致密化效果為探索C/C復(fù)合材料航空剎車盤的CVD致密化工藝提供了良好的前景。
2.1.3強(qiáng)制流動(dòng)熱梯度化學(xué)氣相滲透(FCVI)法
FCVI法是一種制備C/C復(fù)合材料的新工藝。該方法使沉積氣體從預(yù)制體的低溫端流入，
高溫流出，預(yù)制件內(nèi)溫度梯度方向與濃度梯度方向相反。當(dāng)溫度梯度和濃度梯度適當(dāng)匹配時(shí)
時(shí)，預(yù)制件高溫端的沉積速率最高，低溫端的沉積速率最低。一段時(shí)間后，由于這個(gè)區(qū)域的沉積
不同的速率使得預(yù)制體中的密度不均勻，從而導(dǎo)致預(yù)制體的熱導(dǎo)率、溫度梯度和沉積速率分布發(fā)生變化。
也發(fā)生變化，使得低溫端附近沉積速率增大，高溫端附近沉積速率減小，從而預(yù)制。
[
]
五
塊體的致密化和分層。